6月19日，从陕西汉中传来喜讯：由中科院山西煤化所研究开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术工业试验装置在陕西城化股份有限公司试运行成功，装置操作平稳，产出的合成气已并入生产系统中。它标志着我国在先进煤气化技术研究开发方面实现了零的突破.

  我国富煤少油，长期以来，C1化学合成及合成氨工业多采用落后的固定床间歇水煤气技术生产合成气，以无烟块煤或焦炭为原料，成本高、效率低，既浪费资源，又污染环境；而引进国外先进气化技术，装置投资及技术费用均十分昂贵。灰熔聚流化床粉煤气化技术因以多种粉煤为原料而降低了造气成本，且设备材料要求低，设备投资仅为进口设备的1/2左右。目前全国600多家以煤为原料的合成氨厂每年使用无烟块煤和焦炭约3000多万吨，若10%改用灰熔聚粉煤气化技术，仅原料费用每年可下降达6亿元，合成氨吨成本预计可降低150~200元，经济效益十分可观。灰熔聚流化床粉煤气化技术的特点可概括为：投资低、单台炉气化能力高、煤种适应性强。该项技术的成功无疑为我国中小化肥行业技术改造带来了福音。

  山西煤化所在国家计委、科技部、中科院的支持下，始终立足于我国国情和可持续发展需求，经过20年的科技攻关，经理论和实验研究，经模试、ф300mm炉小试、 ф1M炉中试，系统地研究了灰熔聚流化床粉煤气化过程中的煤科学与工程放大特征，取得了较完整的工业放大数据和丰富的实验运行经验。

  在陕西城化股份有限公司投运的ф2.4M炉工业试验装置投资约2000万元（含空分），采用常压操作，适应于中小化肥厂生产流程的需求，日处理烟煤100吨，可配套于2万吨合成氨生产。同样装置也能够在0.3Mpa下运行，日处理烟煤为200吨，可配套于4万吨合成氨生产。另外，2000年山西煤化所完成的加压气化中间实验还证明，将反应压力进一步提高到1～2Mpa, 该气化炉日处理烟煤能力将可达到500～1000吨。灰熔聚流化床粉煤气化工业装置化工试运行的成功将大大推动我国洁净煤技术的发展，促进我国合成氨、C1化学及大规模制氢等清洁煤技术的升级。 (李晶平 胡新恒)