风力发电机组被形象地称为“白色巨人”，这些巨大的风机叶片寿命仅有20年左右。2025年前后，我国将迎来第一波报废潮；到2035年，面临换新的风电机组将超过9万台，处理压力愈发紧迫。

这些庞然大物的核心材质是纤维增强环氧树脂复合材料，这种材料既坚固又耐用，成型后就无法重塑，所以被叫做“终极材料”，却也因不溶不熔、难以降解，成为固废处理领域的“硬骨头”。其主要成分是60%到70%的玻璃纤维和20%到30%的环氧树脂，几乎不可能自然降解。若填埋会释放有害物质，焚烧则产生有毒气体。如何实现绿色无害化回收，成为风电行业乃至环保领域的迫切需求。

中国科学院山西煤炭化学研究所侯相林、邓天昇团队经过十多年潜心研究，终于找到了拆解这种“终极材料”的钥匙。“玻纤是钢筋，树脂是水泥。”侯相林研究员解释到，“原有的技术就是粉碎，只是钢筋在利用。我们化学解聚技术的初衷是不但“钢筋”要再利用，“水泥”也要再利用。”团队采用定向解聚法，通过特定溶剂及催化剂体系，在温和条件下将高分子材料在特定位键“拆解”，实现了热固性树脂基复合材料的高效降解和全成分回收。不同于传统“暴力破解”的回收思路，这种“精巧拆除”不仅耗能少，还能产出高价值产品。从液相色谱的出峰来看，和双酚A的标准（图谱）完全一致，且纯度较高。

据介绍，该技术目前已取得关键突破。实验室数据显示，环氧树脂降解率大于99%，碳纤维回收率大于96%，回收的纤维强度损失小于5%，与原丝相差无几，废物直接变回原料。侯相林研究员表示：“如果到万吨级规模的化学解聚，每吨处理成本在一两千元左右，同时还能回收70%的玻璃纤维和30%的树脂等产品”。

今年《政府工作报告》提到，要强化再生资源循环利用，《生态环境法典》也对发展循环经济作出专章规定。如今，侯相林、邓天昇团队的这项技术已经走出实验室，正逐步走向产业化。山西也已启动首个新能源固废资源化利用项目，推动退役叶片回收处置规模化发展。

（山西广播电视台）